Maschinen und Anlagen sind das Rückgrat jedes Betriebs. Ein unerwarteter Ausfall kann hohe Kosten verursachen, Abläufe zum Erliegen bringen und die Produktqualität beeinträchtigen. Eine gezielte Instandhaltungsstrategie hilft, solche Risiken zu minimieren, die Maschinenverfügbarkeit zu maximieren und gleichzeitig die Gesamtkosten zu senken.
Im Maschinenbau, wo Ausfälle oft erheblichen wirtschaftlichen Schaden bedeuten, stehen Unternehmen vor der Frage: Welche Instandhaltungsstrategie ist die richtige für uns?
In diesem Artikel werfen wir einen detaillierten Blick auf die gängigsten Strategien und ihre praktische Umsetzung.
Die Wahl der richtigen Instandhaltungsstrategie ist ein Balanceakt zwischen Maschinenverfügbarkeit, Betriebskosten und Sicherheit. Dabei gibt es keine universelle Lösung, da die optimale Strategie stark von den Anforderungen des Maschinenbetreibers und des Herstellers abhängt. Hinzu kommt, dass jede Maschine aus unterschiedlichen Bauteilen besteht, die jeweils eine spezifische Strategie erfordern können.
Die vier Hauptstrategien umfassen:
Diese Strategien sind flexibel in einer (5.) hybriden Instandhaltungsstrategie kombinierbar, um sowohl den Anforderungen der Betreiber als auch den Zielen der Hersteller gerecht zu werden.
Die reaktive Instandhaltung – auch als „Feuerwehrstrategie“, “Breakdown-Maintenance” oder „Run-to-Failure“-Ansatz bekannt – erfolgt erst nach einem Ausfall. Maschinen oder Komponenten werden bis zu ihrem Defekt betrieben, bevor Maßnahmen ergriffen werden. Diese Methode ist für weniger kritische Bauteile geeignet, die keine Stillstände oder Qualitätsverluste verursachen oder bei Maschinen, bei denen ungeplante Stillstände keine erheblichen Kosten oder Sicherheitsrisiken verursachen.
Bauteile oder Anlagen, bei denen ein Ausfall keine schwerwiegenden Folgen hat und Reparaturen einfach und kostengünstig sind.
Trotz ihrer Einfachheit ist die reaktive Instandhaltung langfristig ineffizient für komplexe und stark genutzte Komponenten. Hohe Folgekosten durch Produktionsverluste und die Unberechenbarkeit der Ausfallzeiten machen diese Strategie in vielen Fällen unattraktiv. Zudem fehlen bei rein reaktiven Ansätzen Daten über die Maschinennutzung, die zur Optimierung von Betriebskosten beitragen könnten.
Bei der vorbeugenden Instandhaltung wird davon ausgegangen, dass Maschinen und Bauteile einem vorhersehbaren Verschleiß unterliegen. Diese Strategie setzt auf regelmäßige Wartung und Inspektion von Maschinen in festgelegten Intervallen, unabhängig vom aktuellen Zustand. Typischerweise werden Verschleißteile in vorher definierten Zeitabständen oder nach einer festgelegten Betriebszeit ausgetauscht. Diese Wartungsintervalle basieren auf:
Sicherheitskritische oder oft genutzte Bauteile und Systeme mit vorhersehbarem Verschleiß, die regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
Die Trockendock-Strategie ist ein vorbeugende Strategie, die ursprünglich aus der Schifffahrt stammt und sich auf geplante Wartungsarbeiten in definierten Zeitfenstern konzentriert. Sie wird angewandt, wenn Maschinen oder Anlagen während des normalen Betriebs nicht gestoppt werden können, beispielsweise in kontinuierlichen Produktionsprozessen oder bei schwer zugänglichen Systemen wie z.B. Schiffen.
Systeme mit geplanten Wartungsfenstern, um Energieverluste oder Ausfallzeiten zu minimieren.
Die zustandsbasierte Instandhaltung basiert auf der kontinuierlichen Überwachung des Maschinenzustands. Mithilfe von Sensoren und Datenanalyse wird der Zustand der Maschine permanent erfasst. Wartungen werden nur dann durchgeführt, wenn festgelegte Parameter wie Temperatur, Vibration oder Druck Schwellenwerte über- oder unterschreiten. So lassen sich Abweichungen vom Normalzustand frühzeitig erkennen, bevor ein Ausfall droht.
Entdecken Sie, wie Sie mit Maschinendaten Transparenz schaffen und Ihre Entscheidungsprozesse verbessern.
Zum BlogbeitragMaschinen und Anlagen mit unregelmäßigem Verschleiß oder variierenden Belastungen, die spezifische Überwachung erfordern.
Die vorausschauende Instandhaltung geht über die Zustandsüberwachung hinaus und nutzt Big Data, IoT und KI, um zukünftige Defekte präzise vorherzusagen. Auf Basis historischer und aktueller Daten berechnet das System den optimalen Wartungszeitpunkt.
Hochwertige, sicherheitskritische oder komplexe Systeme, bei denen hohe Reparaturkosten vermieden werden sollen.
Vermeiden Sie typische Stolperfallen und setzen Sie IoT-Projekte sicher und strukturiert um.
Zum PraxisleitfadenDie Auswahl der passenden Instandhaltungsstrategie ist ein Balanceakt, der von den spezifischen Anforderungen und Zielen abhängt. Zwei Perspektiven spielen dabei eine entscheidende Rolle: die des Betreibers und die des Herstellers. Beide verfolgen unterschiedliche Ziele, die jedoch in einer effizienten Instandhaltungsstrategie zusammengeführt werden können.
Für Maschinenbetreiber, die Maschinen und Anlagen einsetzen, steht die Maximierung der Betriebszeit im Vordergrund. Ungeplante Stillstände führen nicht nur zu Produktionsausfällen, sondern auch zu Umsatzeinbußen, höheren Betriebskosten und gegebenenfalls zu Sicherheitsrisiken. Daher zielen Betreiber darauf ab, die Total Cost of Ownership (TCO) zu minimieren. Diese umfasst alle Kosten, die während der gesamten Lebensdauer einer Maschine anfallen, darunter:
Maschinenhersteller haben ein anderes Ziel: Effiziente Serviceleistungen bei minimalen Kosten. Je besser die Wartung planbar ist, desto geringer sind die Aufwendungen für unvorhergesehene Einsätze. Die wichtigsten Argumente aus dieser Perspektive sind:
Die optimale Instandhaltungsstrategie berücksichtigt die Bedürfnisse beider Perspektiven. Während Betreiber von Maschinen auf Kosteneffizienz und maximale Verfügbarkeit setzen, streben Hersteller eine bessere Planbarkeit und Ressourcennutzung an. In der Praxis ist ein hybrider Ansatz oft der Schlüssel, um sowohl die Ziele der Betreiber als auch die der Hersteller zu erreichen. Ein gemeinsamer Fokus auf Technologien wie IoT, Big Data und KI kann beiden Seiten helfen, diese Ziele zu erreichen und die Zusammenarbeit zu stärken.
Ein zentraler Ansatz zur Wahl der passenden Instandhaltungsstrategie für einzelne Komponenten ist die Verwendung einer Risikomatrix, die die Konsequenzen eines Ausfalls und dessen Wahrscheinlichkeit kombiniert. Diese Matrix ermöglicht eine Priorisierung von Komponenten anhand ihrer Kritikalität und unterstützt eine gezielte Zuordnung der Instandhaltungsstrategie.
Instandhaltungsprozesse profitieren zunehmend von spezialisierter Technologie wie IoT oder KI, die kontinuierliche Maschinenüberwachung und datengetriebene Wartungsentscheidungen ermöglicht. Für Unternehmen, die nicht über das Know-how oder die Ressourcen verfügen, diese Technologien selbst zu implementieren und zu überwachen, kann die Zusammenarbeit mit externen Dienstleistern eine sinnvolle Lösung sein.
Abschließend lässt sich festhalten: Instandhaltung ist kein optionaler Kostenfaktor – sie ist eine strategische Säule, die den Erfolg eines Unternehmens maßgeblich beeinflusst. Die Wahl einer passenden Instandhaltungsstrategie ist ein Balanceakt zwischen Effizienz, Risikomanagement und technologischer Innovation.
Ein hybrider Ansatz ist somit nicht nur ein Kompromiss, sondern eine strategische Kombination, die das volle Potenzial von Technologien und Datenanalysen ausschöpft, um den Bedürfnissen aller Stakeholder gerecht zu werden. Während reaktive Ansätze im Einzelfall sinnvoll sein können, eröffnet ein präventiver oder vorausschauender Ansatz das volle Potenzial einer modernen, zukunftsfähigen Produktion. IoT und KI sind dabei längst keine “nice-to-haves” mehr, sondern entscheiden über die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
Doch wie jede Entscheidung bringt auch die Digitalisierung der Instandhaltung Herausforderungen mit sich. Es geht nicht nur um die Implementierung neuer Technologien, sondern um eine Veränderung der Unternehmenskultur: Wartung wird zum strategischen Kern, nicht zum nachgelagerten Problem. Unternehmen, die diesen Schritt wagen, werden zu Vorreitern der Branche – sowohl in Effizienz als auch in Qualität und letztlich auch in Wirtschaftlichkeit.
Eine kluge Instandhaltungsstrategie ist also mehr als eine technische Notwendigkeit; sie ist der Schlüssel zu einer robusten, zukunftsorientierten Industrie.
In unserem ersten Gespräch stellen wir Ihnen gerne Synctive und dessen Potenziale für Ihr Service-Geschäft vor. Entdecken Sie, wie unsere Lösungen Sie optimal unterstützen können.
In diesem Ratgeber erläutern wir, wie IoT, KI und ML ineinandergreifen, und wie Unternehmen diese Technologien einsetzen können, um ihre Services erfolgreich zu digitalisieren.
Weiterlesen
Warum Servitization in der Industrie 4.0 unverzichtbar ist und wie Maschinen- und Anlagenbauer durch Servitization einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil erzielen.
Weiterlesen
eBook Servitization Servitization in der Praxis: Leitfaden für den modernen Maschinenbau So holen Sie das Beste aus Ihrem Service-Prozess heraus: Entdecken Sie praxisnahe Ansätze und Strategien, wie Maschinenbauer...
Weiterlesen
